Все о профессии слесарь по ремонту технологических установок

Слесарь по ремонту технологических установок

§ 46. Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам (5 – 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.

Примеры работ

1. Крышки люков машин и аппаратов – снятие и установка.

2. Ограждения – снятие и установка.

3. Прокладки – изготовление.

4. Теплообменники типа “труба в трубе” – разборка.

5. Трубы системы охлаждения и смазки – чистка.

6. Форсунки газовые – ревизия.

§ 47. Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам (4 – 5 классам точности). Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура низкого давления – снятие, ремонт, установка.

2. Компрессоры – разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.

3. Маслонасосы, лубрикаторы – разборка, ремонт.

4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые разборка, ремонт.

5. Сальники – набивка.

6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов – разборка.

7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников – очистка от кокса и отложений.

§ 48. Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 – 10 квалитетам (2 – 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

Примеры работ

1. Аппараты воздушного охлаждения – разборка редуктора.

2. Аппараты колонного типа – ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.

3. Аппараты теплообменные – сборка.

4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры – разборка, ремонт, сборка.

5. Компрессоры поршневые – разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.

6. Компрессоры центробежные – разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.

7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех – разборка.

8. Печи трубчатые – замена труб, двойников.

9. Реакторы – замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений.

10. Редукторы – ремонт, сборка, регулировка.

§ 49. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 – 7 квалитетам (1 – 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Примеры работ

1. Аппараты – ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.

2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая – разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.

3. Воздуховоды вентиляционные – сборка.

4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели – ремонт, испытание.

5. Компрессоры, насосы – шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.

6. Компрессоры поршневые – регулировка и сдача в эксплуатацию.

7. Компрессоры газомоторные – ремонт.

8. Конденсаторы-холодильники – извлечение и установка секций.

9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы – капитальный ремонт, испытание, сдача.

10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех – ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.

11. Печи трубчатые – контроль, отбраковка труб.

12. Реакторы – ремонт.

13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.

14. Центрифуги – ремонт.

§ 50. Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты воздушного охлаждения – сборка и центровка редуктора.

2. Барабанный вакуум-фильтр – замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию.

3. Грануляторы – разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.

4. Компрессоры центробежные – ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.

5. Компрессоры газомоторные – подгонка, регулировка, испытание.

6. Котлы-утилизаторы – капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 – 2500 атм) – ремонт.

7. Печи трубчатые – испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.

8. Реакторы – ремонт корпуса, гидравлическое испытание.

9. Реакторы каталитического крекинга – замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.

10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки – ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.

11. Реакторы с мешалкой – установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.

12. Регенераторы каталитического крекинга – замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.

13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба – сборка.

14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка, испытание.

15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга – ремонт, сборка.

16. Турбины паровые – проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.

17. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и сдача.

18. Центрифуги – напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.

§ 50а. Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда

(введено Постановлением Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)

Характеристика работ. Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать: способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок; современные способы восстановления деталей и узлов – плазменное напыление, использование металлопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту технологических установок» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту технологических установок, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Все о профессии слесарь по ремонту технологических установок

включайся в дискуссию

Поделись с друзьями

Практически в любой отрасли промышленности — наиболее развитой и разветвленной сфере производства — найдут применение своим силам тысячи людей различных специализаций. В том числе и слесари по ремонту технологических установок. Давайте выясним, что представляет собой этот специалист, чем он занимается на рабочем месте, где обучается, чтобы получить допуск к работе.

Особенности

Сразу стоит отметить, что слесарь по ремонту технологических установок — это одна из сугубо рабочих профессий. Такой специалист занимается множеством манипуляций с производственной инфраструктурой. Работа ремонтника основного оборудования предприятия подразумевает:

• разборку и сборку оборудования;
• диагностику отдельных узлов и детплей;
• ремонт различных механизмов;
• аналогичные манипуляции с трубопроводами и запорной арматурой;
• поддержание работоспособности электрических, пневматических, гидравлических вводов и выводов.

Уровень профессионального мастерства работника по слесарному делу оценивается разрядом — чем он выше, тем более опытен и ценен специалист. Кроме того, разряд слесаря определяет точный круг работ, которые он будет выполнять. Но в большинстве случаев сюда входят следующие работы:

• подготовка простых инструментов к работе, при необходимости — их изготовление с нуля;
• слесарная обработка различных компонентов;
• разметка для последующей обработки;
• мытье, очистка деталей;
• нанесение смазки;
• сверление отверстий во фланцах;
• работа с резьбой на трубах;
• сдача выполненной работы под отметку в акте сдачи-приемки.

Только разница в том, что у слесаря 5 разряда задание будет значительно сложней и ответственней, нежели у работника, имеющего, например, 3 разряд.

Правда, слесарь 5 разряда не откажется от выполнения и простой задачи, а вот сложную задачу, которая под силу более квалифицированному мастеру, слесарю с низким уровнем подготовки никто не поручит.

Знания и навыки

Для получения 4 или 5 разряда слесарь должен точно знать:

• текущие распоряжения по организации;
• все нормативные акты, касающиеся его отрасли;
• нормы безопасных и эффективных ремонтных работ;
• технические условия по ремонту, испытательным манипуляциям с оборудованием;
• основные требования ППР;
• системы допусков и посадок;
• квалитеты, параметры шероховатости;
• способы очистки оборудования и подготовки его к работе;
• устройство грузоподъемных механизмов;
• правила обнаружения изношенных деталей, способы их восстановления;
• требования к статической и динамической балансировке машин;
• нормы проверки исправленных узлов и агрегатов;
• общую технологию работы оборудования;
• устройство, целевое предназначение и методы работы систем КИПиА;
• правила эксплуатации используемого оборудования;
• физико-химические свойства применяемых веществ, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
• действия персонала в аварийных ситуациях;
• правила оказания первой помощи.

Обязанности

Главными должностными обязанностями слесаря по ремонту технологических установок являются:

• разборка, починка, возврат в рабочее состояние и регулировка различных систем;
• испытания особо сложных или ответственных машин, узлов и агрегатов (самостоятельно либо в связке с другими специалистами);
• промывка и очистка деталей;
• смазывание рабочих механизмов;
• нарезка и правка резьбы на стыках труб;
• снятие и монтаж обратно-предохранительных и контрольных систем;
• подготовка обслуживаемого оборудования к освидетельствованию и проведение его;
• строповка грузов (если есть допуск);
• шабрение деталей;
• работы с пневматическими, электрическими, гидравлическими аппаратами;
• работы с затворной, регулировочной и предохраняющей арматурой.

На уровне 2 разряда слесарь должен уже быть готов к работе с особо сложными технологическими системами, которые можно разобрать и починить только при использовании специальных механизмов. Ему надо быть готовым к манипуляциям при напряженной и даже плотной посадке технологических узлов.

Обычными работами на таком уровне являются:

• ремонт корпуса машин и механизмов без термической обработки;
• сборка вентиляционных воздуховодов;
• ремонт и проверка работы воздуходувок;
• регулировка, подготовка к эксплуатации компрессоров;
• шабровка подшипниковых вкладышей;
• испытания дымососов, грохотов, гранулирующего оборудования и шаровых мельниц;
• ремонт промышленных химических реакторов;
• ремонт центрифуг.

Специалист 6 разряда собирает и центрует редукторы в аппаратах воздушного охлаждения. Если на участке есть гранулятор, слесарь отбраковывает его детали, ремонтирует и собирает головку привода, центрует электродвигатель и ножевую опору. В барабанных вакуум-фильтрах нужно уметь поменять вкладыши промежуточных подшипников, ремонтировать планшайбы, регулировать распределительные головки. А затем — сдавать готовое устройство в эксплуатацию.

В центробежных компрессорах слесарь ремонтирует лабиринтовые уплотнения и балансирует ротор. Газомоторные компрессоры он подгоняет, регулирует и испытывает. На производствах слесарю также приходится ремонтировать и испытывать гидравлически котлы-утилизаторы. Если предприятие использует линзовые уплотнения на трубопроводах, их периодически нужно чинить.

В трубчатых печах время от времени проводят гидравлические либо пневматические испытания змеевиков.

Образование

Подготовку слесарей по ремонту технологических установок ведут средне-специальные учебные заведения. В российской столице такое образование дает 54-й колледж связи. Жителям Поволжья правильнее будет поступать на факультет среднего образования национального технологического университета в Казани. Но для населения Западной Сибири и Урала логичнее подавать документы в промышленно-экономический колледж в Омске. Из других центров полезно отметить:

• колледж отраслевых технологий и сферы обслуживания в Хабаровске;
• государственный колледж в Оренбурге;
• АНО ДПО «Комплексный центр переподготовки кадров» (Москва);
• АНО ДПО «УМЦ «Безопасность труда»» (Брянск);
• многопрофильный центр «Феникс» (Челябинск);
• учебный центр «ПромРесурс» (Москва);
• ЧОУ ДПО УЦ «Познание» (Волгоград);
• институт дополнительного образования при ТюмГУ;
• «СтройБизнесКонсалт» (Красноярск).

Нередко обучение проводится на рабочих местах, а квалификация затем закрепляется после прослушивания лекций и сдачи квалификационных экзаменов в учебных центрах многих городов или производственных комиссиях.

Где работает?

В среднем по России доход такого специалиста составляет от 25 до 40 тыс. рублей (в зависимости от квалификационного разряда). При этом максимальная планка в отдельных организациях может быть выше 100 тысяч рублей. Любопытно, что в Москве средний уровень зарплаты слесарей всего лишь 40-46 тыс. рублей, столько же — в Самаре и Воронеже. Минимальная ставка — 25 тысяч — зарегистрирована во многих местах нашей страны.

В число лидеров (свыше 40 тыс. рублей) также попали:

• Уфа;
• Красноярск;
• Владивосток;
• Ростов-на-Дону;
• Пермь;
• Екатеринбург;
• Новосибирск;
• Санкт-Петербург.

В любом городе такой специалист будет больше всего интересен:

• предприятиям нефтехимии;
• машиностроительным компаниям;
• тепловым и гидравлическим электростанциям;
• заводам химического синтеза;
• металлургическим и металлообрабатывающим предприятиям;
• военно-промышленному комплексу;
• крупным ремонтным мастерским.

Все о профессии слесарь по ремонту технологических установок

Тесты по профессии: «Слесарь по ремонту технологических установок» (с ответами)

Какие виды газовых сепараторов применяются на нефтегазоперерабатывающих заводах ?

Как называются устройства, применяющиеся для распределения материала по массе или объему ?

Какой процесс состоит из растворения исходного сырья, охлаждения и кристаллизации высокоплавких углеводородов ?

Как называется процесс разрушения кускового материала с целью получения фракций с меньшими размерами кусков ?

Какой наибольший диаметрстандартных испарителей для охлаждения жидких сред ?

Как называется вещество, которое вводится в состав катализатора для создания селективных свойств ?

В каком оборудовании имеется котел-утилизатор ?

Какие виды хладоагентов используются в кристаллизаторах ?

Какой величиной температурной разности между средами ограничивается эксплуатация кожухотрубчатых теплообменников ?

Как называется выделивщаяся сплошная масса из неоднородных жидких сред при отстаивании ?

К какому виду технологического оборудования относятся следущие названия конструкций: тарельчатые, плунжерные, шлюзовые, шнековые ?

На какие виды по конструкции контактных элементов делятся тарелки в ректификационных колоннах ?

Какой формой обладают в основном насыпные насадки ?

Какие металлы используются в промышленных печах для нагрева рабочих продуктов до 800 градусов ?

Как расшифровывается название оборудования АВО ?

– агрегат водяного охлаждения

+ агрегат воздушного охлаждения

– аммиачно – водяной охладитель

– агрегат водородного охлаждения

Какие виды сталей применяют для изготовления змеевиков в трубчатых печах ?

На нефтеперерабатывающих заводах применяют барабанные вакуум – фильтры с поверхностью филтрации.

Как называются охлаждающие жидкости в виде водных растворов хлористых солей магния, калия и натрия ?

– оба варианта правильные

Какой конструкции привод применяется в тарельчатых центрифугах фирмы “Лавал” ?

На какую величину должен быть выше распределителя уровень воды в электродегидраторе ?

На электродегидраторе во время работы предупреждающая надпись «Не влезай – убьет» вывешивается на: (п. 3.5.4.40)

Нагревательные печи для предотвращения возможности образования взрывоопасной смеси в нагревательных элементах, топочном пространстве и рабочей зоне должны быть оснащены: (п.3.5.4.47)

Согласно режиму аварийной остановки при прогаре труб печи с форсунками необходимо: (п.3.5.4.55)

– прекратить подачу продукта

– прекратить подачу газа

– вызвать аварийную команду

При работе аппарата запрещается: (п.3.5.4.65)

+ подтягивать, регулировать и заглушать предохранительный клапан

– регулировать приток продукта

– регулировать уровень продукта

На напорном трубопроводе центробежного насоса должен быть установлен: (п.3.5.4.78)

На насосах, электродвигателях и трубопроводах должно быть указано соответственно: (п.3.5.4.83)

– направление вращения вала насоса и электродвигателя, номер трубопровода по технологической схеме

+ индекс насоса согласно технологической схеме, направление вращение ротора электродвигателя, назначение трубопровода и направление потока продукта в нем

– номер насоса по технологической схеме, скорость вращения электродвигателя, назначение трубопровода и направление потока продукта в нем

– направление вращения вала насоса и электродвигателя, направление потока продукта в трубопроводе

Во время эксплуатации насоса должен быть: (п.3.5.4.84)

+ обеспечен контроль давления нагнетания; запрещается работа насоса с неисправными манометрами

– установлен предохранительный клапан для предотвращения превышения давления на выкиде

– установлен регулирующий давление нагнетания клапан

– обеспечен доступ персонала к насосу

В случае обнаружения неисправности, нарушающей нормальный режим работы насоса, необходимо: (п.3.5.4.86)

+ остановить насос и устранить неисправность

– выявить неисправность и сообщить руководству

– остановить насос и переключиться на резервный насос

Производить ремонт насоса во время его работы: (п.3.5.4.86)

– разрешается при небольших неполадках

– разрешается при согласовании с руководством

Газосепаратор для обеспечения безаварийной работы должен: (3.5.4.113)

– быть оснащен дыхательными клапанами

+ быть оснащен двумя предохранительными клапанам

– иметь аварийную линию для сброса продукта

– стоять на более высоком уровне по отношению к другому оборудованию установки

Трубопроводы для транспортирования пластовой жидкости должны быть: (3.5.4.177)

– устойчивы к механическим воздействиям

– устойчивы к термическим напряжениям

Работы внутри сосудов, резервуаров должны проводиться: (3.6.3)

+ в светлое время суток

– в любое время в зависимости от необходимости

– по указанию руководства

Работы внутри сосудов, резервуаров должны проводиться: (3.6.4)

– по указанию руководства

– по указанию представителя надзора

В замкнутом пространстве разрешается работать только: (п.3.6.18)

Резервуар (сосуд) после пропарки перед спуском в него людей должен быть: (п.3.6.40)

+ охлажден до 30 град.

– проветрен от паров и газа

– освобожден от продукта

По окончании чистки резервуара (сосуда) работник выходит наружу только после того,

– очистил инструмент и обувь от загрязнения

– снял противогаз и спецодежду

– посмотрел наличие наблюдающих и ответственного лица

+ проверил отсутствие посторонних предметов, передал наружу инструмент, светильник

При очистке теплообменника механизированным способом необходимо сделать ограждение и вывесить предупреждающий знак: (п.3.6.49)

– Не включать – работают люди

– Не подходить – высокое напряжение

– Не влезай – убьет

Ремонт насоса, связанный с его разборкой может производиться только после: (п.3.6.77)

– остановки, снятия давления, промывки

– отключения задвижками, установки заглушек

– остановки, отглушки от трубопроводов

При работе внутри печей запрещается: (п.3.6.97)

– разбирать кладку большими глыбами

– вырубать шлак на стенках печи без защитных очков

– производить очистку труб печи

Запрещается эксплуатация нагревательных печей при отсутствии или неисправности: (п.3.5.4.48)

– систем подачи топлива, воздуха и систем регулирования подачи, системы освобождения змеевиков печей

– блокировок, средств сигнализации и контроля, дистанционного пульта управления

– системы контролирования за подачей продукта

Толщина заглушек подбирается из расчета на максимально возможное давление но не менее: (п.3.6.121)

При прогаре труб печи необходимо: (п.3.5.4.55)

+ произвести аварийную остановку

– сообщить в пожарную службу

– уменьшить горение печи

Температура нагрева в камерах печей должна быть не более: (п.3.5.4.51)

При эксплуатации печей должен быть обеспечен периодический визуальный контроль за состоянием: (п.3.5.4.53)

+ змеевиков, трубных подвесок, кладки печи

– трубных подвесок, кладки печи

Ремонт насоса после его пропарки следует начинать, когда температура его снизится до: (п.3.6.83)

На электродегидраторе вывешивается предупреждающая надпись: (п.3.6.102)

– Не влезай – убьет

– Не включать – работают люди

– Не влезай – убьет и Не включать – работают люди

+ Не включать – работают люди и Входить здесь.

Проведение работ, связанных с ремонтом электрооборудования внутри электродегидратора должно осуществляться: (п.3.6.103)

– звеном слесарей ТУ

– звеном слесарей с электротехническим персоналом

– звеном слесарей со сварщиком

Работники, выполняющие слесарные работы должны применять соответствующие СИЗ: (п.3.6.108)

+ спецодежду, рукавицы, защитные очки

– спецодежду, рукавицы, противогазы

– спецодежду, рукавицы, спецобувь

– рукавицы, защитные очки, противогазы

При проведении ремонтных работ, связанных с вероятностью выделения газа, вывешивается предупреждающая надпись: (п.3.6.109)

Заглушки должны иметь: (3.6.119)

– отверстия под шпильки (болты)

– толщину более 3мм

Заглушки без хвостовика применяются на соединениях: (п.3.6.120)

– тройниковых типа шип-паз

+ фланцевых типа шип-паз

– крестовых типа шип-паз

– резьбовых типа шип-паз

Заглушки имеют следующую маркировку: (п.3.6.119)

+ номер и давление

– давление и диаметр

– номер и диаметр

– диаметр и давление

Обратный клапан относится к типу трубопроводной арматуры:

Способы удаления кокса из труб беспламенного горения

– выжиганием в паровоздушной среде

– с применением шарошек, состоящих из воздушной турбинки, гибкого шланга и системы фрезерных колес

+ с применением пескоструйного аппарата

– растворением с применением сильных растворителе

Вскрытие люков на аппаратах колонного типа осуществляется:

– одновременно сверху и снизу

– на усмотрение руководителя работ

Топливо, сжигаемое в блочной трубчатой печи ПТБ:

Температурные напряжения в теплообменнике типа ТП исключаются благодаря:

– большой толщине стенке

Основное назначение гидрофобного слоя фундамента РВС

– уплотнение песчаного грунта

+ предотвращение коррозионного разрушения днища

– исключение фрикционных свойств

Для перекачки нефти применяют насосы:

– ремонт, выполняемый после определения технического состояния оборудования

+ ремонт, выполняемый заблаговременно, для предупреждения выхода из строя оборудования

– ремонт, выполняемый после поломки и выхода из строя оборудования

В систему ППР не входит:

+ ремонтные работы по модернизации оборудования

Ширина хомута или накладки во время ремонта трубопровода должна быть такой, чтобы при стягивании:

– перекрыть ширину порыва

– плотно сжать прокладку

+ не раздавить трубу

– не оборвать хомут

Дыхательный клапан рассчитан на давление: (Каш., 114)

– до 2.5кПа и вакуум 0.33кПа

+ до 2.0кПа и вакуум 0.25кПа

– до 2.0кПа и вакуум 0.33кПа

– до 2.5кПа и вакуум 0.25кПа

Количество заглушаемых трубок в каждом потоке при ремонте трубного пучка должно быть не более: (Каш.234)

Обтяжка фланцев для металлических прокладок ведется:

– через одну шпильку

В зубчатых передачах редуктора силу шума определяют:

+ на максимальных оборотах

– на минимальных оборотах

– при максимальной нагрузке

– при минимальной нагрузке

Очистка тарелок и стен стабилизационной колонны от кокса и пирофорных отложений выполняется при: (Каш,231)

По технической характеристике отстойника ОГ-200 температура рабочей среды должна быть не более::

Что называют плавающей головкой теплообменник: (Каш,101)

На нагнетательной линии поршневого насоса должен быть установлен:

– обратный клапан и воздушный колпак

– предохранительный клапан и воздушный колпак

Слесарь по ремонту технологических установок

КВАЛИФИКАЦИЯ – 2 РАЗРЯД

Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Производить разборку, ремонт, сборку и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Производить ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также ремонт средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Производить слесарную обработку деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Производить промывку, чистку и смазку деталей. Производить разметку и сверление отверстий на фланцах. Производить правку, опиловку и нарезание резьбы на трубах. Изготавливать простые приспособления для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию. Рационально организовывать рабочее место. Выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.

Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов, и ремонтируемого оборудования. Условия работы обслуживаемого оборудования. Основные приемы слесарных работ. Общие правила сварки и пайки. Правила испытания трубопроводов малых диаметров. Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки. Назначение и правила применения приспособлений и инструмента. Приемы разметки труб. Правила применения масел, моющих составов и смазок. Элементы черчения. Производственную, должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка. *Основы экономических знаний. Экономическую политику страны и, особенности развития на современном этапе, задачи на ближайшие годы, основные показатели производственного плана предприятия, цеха, бригады. Современные методы организации труда и рабочего места. Требования промышленной и пожарной безопасности труда, производственной санитарии.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 3 РАЗРЯД

Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Производить разборку, ремонт, сборку и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры. Производить ремонт средней сложности установок, агрегатов машин, а также сложных – под руководством слесаря более высокой квалификации. Производить разборку и сборку обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Производить слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготавливать средней сложности приспособления для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Устройство, назначение и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры. Технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы. Основы сварочного дела, свойства свариваемых металлов. Правила эксплуатации оборудования. Правила прокладки трубопроводов. Принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки. Допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 4 РАЗРЯД

Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Производить разборку, ремонт, сборку сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Производить слесарную обработку деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности). Снимать и устанавливать рабочие и контрольные предохранительные клапаны с емкостного оборудования. Испытывать, регулировать и сдавать оборудование в эксплуатацию после ремонта. Изготавливать сложные приспособления для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Составлять дефектные ведомости на ремонт.

Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Назначение, устройство сложного оборудования. Технические условия на ремонт, испытания, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования. Основы планово-предупредительного ремонта. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Способы разметки и обработки несложных различных деталей. Устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими. Основы такелажного дела. Правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 5 РАЗРЯД

Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Производить, ремонт, монтаж, демонтаж, сборку, испытание и регулировку особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования при проверке в процессе ремонта. Проверять на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию. Выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.

Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Конструктивные особенности особо сложного оборудования. Технические условия на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования. Технологию металлов. Способы восстановления особо сложных и ответственных узлов. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования. Современные методы организации труда и рабочего места. (*)

Обучение слесаря по ремонту технологических установок

Кому необходимо обучение

Обучение слесаря по ремонту технологических установок проводится в соответствии с Приказом Минтруда и соцзащиты РФ от 27.11.2014 № 944н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь технологических установок», «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г., требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Технологические установки – производственный комплекс сооружений и оборудования, расположенных в здании или на отдельной площадке предприятия и предназначенный для осуществления технологического процесса.

Профессия слесаря по ремонту технологических установок предполагает наличие следующих умений: разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры различной сложности; ремонт установок, агрегатов и машин различной сложности; слесарная обработка деталей по квалитетам; промывка, чистка и смазка деталей; разметка и сверление отверстий на фланцах; правка, опиловка и нарезание резьб на трубах; изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования и пр.

Слесарь по ремонту технологических установок должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок и пр.

Для выполнения работ слесарь по ремонту технологических установок должен пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний. Важно, что для работы слесарем по ремонту технологических установок, лица моложе 18 лет не допускаются.

Стоимость обучения и сроки освоения

АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением “Интернет”-технологий.

Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО)

Что входит в программу обучения

В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом Приказа Минтруда и соцзащиты РФ от 27.11.2014 № 944н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь технологических установок», Приказа Минтруда России № 513 от 2.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение» для освоения рабочей профессии слесаря по ремонту технологических установок изучаются следующие вопросы:

• Экономика отрасли
• Материаловедение
• Основы электротехники и электрооборудование НПС
• Основы технической механики
• Чтение чертежей и технологических схем
• Допуски и посадки. Технические измерения
• Слесарное дело
• Контрольно-измерительные приборы
• Промышленная, пожарная безопасность и охрана труда
• Охрана окружающей среды
• Состав и свойства нефти
• Оборудование магистральных нефтепроводов
• Насосы, вентиляторы и их устройство
• Техническое обслуживание и ремонт насосов и вентиляторов
• Регуляторы давления, фильтры-грязеуловители. Техническое обслуживание и ремонт
• Резервуары НПС и их устройство
• Техническое обслуживание и ремонт резервуаров и основного резервуарного оборудования
• Трубопроводы, их обслуживание и ремонт
• Трубопроводная арматура: задвижки, вентили, краны, предохранительные рычажные клапаны, редукторы электроприводов. Обслуживание и ремонт
• Вспомогательное оборудование НПС: маслосистема, система охлаждения, система откачки утечек, вентиляция, канализация, водоснабжение. Обслуживание и ремонт
• Ремонт и восстановление деталей оборудования
• Анализ аварийных остановок

Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через “Интернет”-портал сайта Учебного центра.

По окончании обучения выдается

• Удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
• Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Как пройти обучение на слесаря по ремонту технологических установок

После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) слесарю по ремонту технологических установок необходимо ежегодное прохождение краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

• все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
• для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
• стоимость прохождения обучения на слесаря по ремонту технологических установок существенно ниже, чем у других учебных центров;
• обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.

Необходимые документы

Для прохождения обучения необходимо предоставить:

1. Копию диплома о высшем и/или среднем профессиональном образовании.
2. Оригинал удостоверения слесаря по ремонту технологических установок (в случае переаттестации/повышения разряда).
3. Заполнить заявку в разделе «Заявка на обучение»
4. Оформить договор на обучение.

Мы ценим своих Клиентов и Ваше время. Приходите к нам учиться!

Слесарь по ремонту технологических установок (7233-094)

Записаться на обучение по профессии Слесарь по ремонту технологических установок (7233-094)

Слесарь по ремонту технологических установок 2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря по ремонту технологических установок более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 – 14-му квалитетам. Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьбы на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.

Слесарь по ремонту технологических установок 3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов агрегатов, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря по ремонту технологических установок более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 – 12-му квалитетам. Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Эксплуатация средств малой механизации.

Должен знать: устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Слесарь по ремонту технологических установок 4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 – 10-му квалитетам. Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки и обработки различных несложных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

Слесарь по ремонту технологических установок 5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, агрегатов, аппаратов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 – 7-му квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых при ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Слесарь по ремонту технологических установок 6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Слесарь по ремонту технологических установок 7-й разряд

Характеристика работ. Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство слесарями по ремонту технологических установок более низкой квалификации.

Должен знать: способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническую документацию на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок; современные способы восстановления деталей и узлов – плазменное напыление, использование металлопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Срок обучения: 120 теоретических и 176 практических часов.

Центр подготовки, повышения квалификации и переподготовки рабочих “Промподготовка-Образование” проводит: профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации рабочих по профессии с присвоением квалификационного разряда.

• дневная;
• групповое обучение;
• индивидуальное обучение.

Обучение проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Для подготовки и переподготовки рабочих по профессии Слесарь по ремонту технологических установок (7233-094) в учреждение образования следует предоставить заявление или направление организации, а также другие документы (см. раздел Требования).

После успешного завершения обучения выдаётся Свидетельство государственного образца о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии Слесарь по ремонту технологических установок (7233-094) или Справка об обучении государственного образца.